高效粘弹性物料处理

高效粘弹性物料处理

1. 在一个密闭系统内直接进行挥发份性物料脱除

几十年来，传统的聚合一直是粘弹性物料处理的标准方式。在生产末尾阶段去除溶剂中所需要的实践和成本是可以接受的。然而，建立在制造商降低运营成本的压力，有更大紧迫性的措施可以削减成本和工艺流程。一个这样的努力取得了很不错的效果。

list工程师和高分子化学家已经开发出一种直接脱除挥发分的技术证明可显著降低成本,冷却水用量以及比较的处理时间以及场地。高分子化学工程师开辟了新的弹性体处理机会，这项技术使没有任何退化地从溶剂中分离新的弹性体成为可能。

2. 弹性体处理

溶解与聚合是弹性体物料处理的常规路线，在聚合物生产的末尾环节，必须分开形成聚合物溶剂和乳化剂。这通常涉及几个流程步骤包括凝固、剥离、各种机械分离和干燥阶段。每个步骤都是能量密集型的，导致费蒸汽中大量的溶剂被烧失，这需要专门的设备，除了重大投资外有相当大的空间。直接挥发性弹性体聚合物解决方案中包含的是一个有前途的替代解决方案减少聚合步骤。

传统的弹性聚合过程使用脂肪族或芳香族碳氢化合物,必须聚合完成后去除。水性混凝剂是利用弹性体的分离溶剂蒸汽脱附,然后形成水相分离使用弹性体的机械和热过程。list的直接直接脱除挥发分是一个完全封闭的连续的过程，直接分离，同时恢复溶剂弹性体。结果是消除了所有中间步骤如水凝结,汽提、机械脱水和干燥。相比于传统过程，这种过程减少了能量和水的消耗等，这个过程包含四个步骤：

（1）各种常用去除大量的溶剂形成聚合物使用热能提高整个流程的效率。

（2）主要蒸发除去溶剂和转移的高粘性,预浓缩弹性体的解决方案。蒸发冷却使产品在必要的温度水平。

（3）高度集中弹性体液化作用转移到预期弹性体质量。

（4）调制形式预期的产品形状提供一个畅销的产品。

直接液化可以区分99%的溶剂和不可转变的单体与其他产品没有任何污染。根据溶剂热过程可以在真空或轻微的开启。弹性体具有相同的属性作为传统的治疗产品。大多数弹性体是温度敏感,因此温度控制是至关重要的,以防止过热或自燃。直接液化作用有效去除溶剂在温度低于100℃没有弹性体退化。

传统技术已达极限在处理新弹性体的成绩,因为更高的粘合度。直接液化过程可以克服这一缺点。它允许开发新的、高性能的成绩是不可能的,或在较好的情况下使用传统的技术是非常困难的过程。

3. 控制完成

严格仔细的控制条件是重要的，要确保不能过热和自燃。list设计其直接液化技术处理高粘弹性体没有过热或退化,而使处理器能够实现预期的粘度和之后挥发组分含量。在蒸发过程中少量的水被添加到蒸发器内，随着水泡，挥发的有机物被困在这些水泡内。通过破坏这些泡泡获得有机挥发物，流程是全封闭的,集中分离,使用少量的水和只有1%的总溶剂污染。水/有机挥发物混合物凝结在一个封闭的系统,可以完全回收。直接液化作用是一个完全封闭的过程超过8000小时的连续操作。自动清洁金属表面持续生产高质量产品的低挥发性的东西。

4. 简单是有效的

过程效率是评价各种参数包括热能和水的需求,过程效率是评价各种参数包括热能和水的需求,环境场地、废水量、资本投入及运营成本等。衡量这些变量参数，直接蒸发过程是排名较好的。这种技术消耗能量小于常规处理。能源需求是溶剂蒸发和冷凝。通过消除凝固的独立进程,剥离,机械分离和干燥,水也不再有任何需要与这些相关的机械或热能通常多个步骤。实现99%溶剂分离不需要任何额外的代理,直接液化作用防止污水水的生成和消除尾气处理的必要性。结果是一个高度简化的过程,提供显著的节能,对环境的影响尽可能降低,减少运营成本更高的投资回报。

5. 放大过程

list和德国一起开发该技术，研究团队遵循一个循序渐进的方法,包括初步调查,然后在实验室小型中试规模的单位。

list捏和机处理器是一个独特的解决方案在集中工作的阶段，行业正在开发可持续的处理方法。有鉴于此,捏和机处理器列表提供了一个替代的搅拌釜反应器生产聚合物,可以消除溶剂形成反应步骤。捏和机处理器也是一个替代液化作用聚合物的挤出机。捏和机抑制挥发剂处理聚合物熔体高达8 t / h。这个定制过程包含在液化作用一步加剧。传统搅拌釜反应器聚合反应一直是标准的设备。允许有效的混合和控制热量的反应,然而,搅拌釜需要大量的溶剂稀释和聚合物溶液降温。

另一个行之有效的技术在高分子行业是挤出机,用于操作,如复合和液化作用。挤出机的基本功能是强制输送在高剪切率(1000 s - 1)。首先融化,然后输送产品,同时积累的压力与一个挤出机不同,轴和桨捏和机反应不接触到桶,而不是由轴承两端支撑。直径和长度是10-25倍的挤出机。

捏和机处理器作为一系列的自洁式混合室,自洁机理可以基于使用一个或两个轴:带静态逆向钩子的单轴和两个互相结合轴。混合室的数量形式是流程规范的一部分。减少发泡和基于自由基聚合反应的控制需要解决的典型要求仔细规格混合室的数量。捏和机反应堆生产基于自由基的共聚物是一种理想的技术集中阶段。大部分的反应是由蒸发冷却控制。

这个应用程序的典型例子是丙烯酸酯,其现场是基于此技术。另一个例子是反应阻止共聚,利用可控自由基聚合达到聚合物性质。生物聚合物也可以一个捏和机处理。

List目前正在研究其他物料在一个反应器里的聚合反应,作为抑制挥发剂用.当说到液化作用,另一方面,捏和机处理器为挤出机提供严重的竞争。主要问题是短期居留时间(2分钟或更少),挤出机的特点。有效地使液化聚合物混合物,挤出机需要更新聚合物表面在这短时间的三倍。这样高强度的表面更新地方严格要求的配置挤出机螺旋.确保良好的能量传递和混合在短期居留时间可用,挤出机需要生成正确的压力曲线沿着它的长度。这反过来需要非常特定的配置的混合元素。

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